گزارش کارورزی در اداره برق

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

پروژه گزارش کارورزی در اداره برق

درسیستم های انتقال DC قدرت تولید شده توسط ژنراتورهای AC از طریق ترانسفورماتور ویک سوکننده الکترونیکی به خط انتقال DC داده میشود . یک اینورترالکترونیکی ، جریان مستقیم رادرانتهای خط به جریان متناوب تبدیل می کند تا بتوان ولتاژآنرا بایک ترانسفورماتور جهت مصرف کننده ها کاهش داد . مطالعات اقتصادی اغلب نشان داده است که برای خطوط کوتاهتر ازحدود 560 کیلومتر استفاده ازخطوط انتقال هوائی DC مقرون به صرفه نیست . بعد ازاینکه طرح توربینها ی بخارتوسط پارسون ارائه شد قدرتهای تولید شده با این توربین ها بیشترین محبوبیت رابرای طراحان سیستم ها بهمراه آورد . فرکانس معرفی توربین های بخار باسرعت زیاد لزوم افزایش فرکانس واستاندارد کردن فرکانس یک سیستم مطرح شد. با استاندارد کردن فرکانس ، امکان اتصال سیستم ها به یکدیگر نیز بوجود می آمد. امروزه عموما” فرکانس های 50 و60 هرتز درسیستم های قدرت مورد استفا ده می باشند. امکان اتصال سیستم های قدرت کوچکتروبوجود آمدن سیستم های بهم پیوسته باعث رشد وبزرگ شدن سیستم های قدرت گردید.

فهرست مطالب

فصل اول : مقدمه

تاریخچه صنعت برق

فلسفه وجود پستهای فشار قوی

سیستم قدرت

پست

بهره برداری از پستهای برق

شرح وظایف اپراتور پستهای 230 کیلو ولت

الف– وظایف اپراتور شبکار

ب– وظایف اپراتور روزکار

فصل دوم ترانس و ملحقات آن

تعریف ترانسفورماتور

تلفات ترانسفورماتور

انواع ترانسفورماتور از نظر تعدادفاز

ترانسفورماتور جریان C.T

ترانسفورماتورهای ولتاژ V.Tو P.Tو C.V.T

فصل سوم :  رله های حفاظت خط وترانس

حفاظتهای ترانسفورماتور

رله بوخهلتس

رله جریان زیاد با زمان معکوس

رله دیفرانسیل

رله ارت فالت

رله اضافه جریان

رله جریان زیاد با زمان ثابت

حفاظت خط

رله دیستانس

فصل چهارم :   کلیدهای  قدرت

کلیدهای فشار قوی

قطع کننده یا سکسیونر

قطع جرقه در کلیدهای فشار قوی

کلید قدرت یا دژنکتور

کلیدهای تمام روغنی

 کار آموزی شرکت برق کارآموزی پست فشار قوی انتقال برق

دانلود فایل

گزارش کاراموزی در نیروگاه برق

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی در نیروگاه برق

واحد سوخت رسانی این واحد تشکیل شده است از تعداد 6 مخزن که ظرفیت هر کدام 20 میلیون لیتر است و همچنین اتاق کنترل و سایت تولید بخار . سوخت نیروگاه در زمستان مازوت است و در تابستان گاز شهری که توسط یک خط لوله به لوله اصلی گاز وصل می باشد مازوت ( سوخت در زمستان ) مورد نیاز توسط یک خط لوله از پالایشگاه که تقریباٌ در فاصله 2 کیلومتری از نیروگاه قرار دارد تامین می شود. مازوت پس ماندة تقطیر نفت خام در برج تقطیر می باشد مایعی سیاه رنگ و لزج می باشد که تقریباٌ شبیه قیر است این واحد هم دارای دو بویلر 35 تن است یعنی در هر ساعت 35 تن بخار تولید می کند ، بخار تولیدی در این واحد برای گرم کردن مازوت به کار می رود، در زمستان مازوت سرد می شود و حرکت آن بسیار کند می شود در درون هر کدام از مخازن بزرگ هیترهایی قرار دارد که این هیترها موجب می شوند که مازون سفت نشود. در تمام واحدهای نیروگاه سعی شده است که از بخار حداکثر استفاده شود. در تمام طول خطوط انتقال مازوت به بویلرهای اصلی و سوزاندن مازوت ، لوله های بخار هم به طور موازی به لوله های مازوت چسبیده شده و هر دو با هم عایقبندی شده ا ند بر سر راه مازوت زمانی که از مخازن اصلی به سمت بویلرهای اصلی حرکت می کنند چند مرحله وجود دارد. مرحله اول زمانی که مازوت ها از مخازن اصلی بیرون می آیند چند عدد هیتر بخاری است که موجب گرم شدن مازوت می شند مقداری از مازوت گرم شده به مخازن باز می گردد  و مقداری از آن هم به مرحله دوم می رود. مرحله دوم در این مرحله 8 عدد فیلتر برای تمیز کردن مازوت وجود دارد این فیلترها که به صورت استوانه ای شکل هستند در درون خود صافی هایی دارند که ذرات آلوده کنندة مازوت پشت صافی ها باقی می مانند و در ته استوانه ته نشین می شوند که بعداٌ آن را بیرون می آورند در بیرون از این صافی ها پمپی وجود دارد که این پمپ مازوت خروجی از فیلتر را به سمت بویلرهای اصلی می فرستد. واحد کنترل قسمت سوخت رسانی یک واحد کاملاٌ مجزاست که آلارم ها ، وضعیت ولوها ، ذخیرة مخازن و … را به صورت Onlineبه اتاق کنترل این واحد منتقل می شود و کاربر می تواند این مقادیر را با توجه به نیاز نیروگاه کم یا زیاد کند. در قسمت سوخت رسانی دو عدد مخزن هم برای گازوئیل درنظر گرفته شده است . علت استفاده از گازوئیل این است که از گازوئیل به عنوان پیلوت استفاده می شود ( جرقه زن ) یعنی در ابتدا برای روشن کردن مشعل های بویلر از گازوئیل استفاده می شود چون مازوت در ابتدا نمی سوزد و بعد از داغ شدن مشعل ها تزریق مازوت شروع می شود.

سیکل تولید برق

بخار تولیدی در بویلر با دمای 540 درجه سانتیگراد و 160 بار به درون توربین HPمی رود و پس از چرخاندن توربین HPفشار و دمای آن افت می کند پس دوباره به بویلر رفته و فشار و دمای آن تا حدودی 40 بار زیاد می شود و پس از آن به توربین JPرفته ( فشار متوسط ) و پس از چرخاندن آن مستقیماٌ به توربین LPمی رود و آن را می چرخاند بخار خروجی از توربین (Low Pressure) LPبه درون Condenserمی رود. بخار بسیار داغ در Condenserبه آب خیلی داغ تبدیل می شود. در Condenserهمزمان مقداری از آب به برج های خنک کننده رفته و خنک می شود و مقداری از آب توسط دو عدد پمپ که به صورت Standbyکار می کنند به هیترهای ( Lp:Low Pressure)می رود . در ضمن آبی که به برج های خنک کننده رفته پس از بازگشت به خود Condenserمی رود و این یک سیکل بسته است . تعداد هیترهای LP4 عدد است و پس از خروج آب داغ از هیترهای LPآب به Feed Water tank (F.W.Tank)می رود و سپس توسط 3 عدد پمپ که دو عدد در مدار و یک عدد Standbyکار می کند به درون 3 عدد هیتر (HP:High Pressure)رفته و سپس دوباره به بویلر می رود این سیکل بسته است و همواره ادامه دارد. در سر راه بخار به درون توربین ها ولو.های اضطراری قرار دارد کار این ولوها این است که اگر واحد تریپ خورد بخار را مستقیما به درون Condenserهدایت می کند.

کار اموزی در نیروگاه برق شازند، تعداد مشعل هایی که برای بویلر در نظر گرفته شده است 34 عدد می باشد که در هر طبقه 8 عدد که در هر دو طف بویلر 4 عدد مشعل به کار رفته است این مشعل ها از دو قسمت مجزاغ از همدیگر تشکیل شده است که یکی از قسمت ها برای سوخت گاز و دیگری برای سوخت مازوت است . Gunمازوت دارای دو ورودی می باشد یکی ورودی بخار داغ و دیگری ورودی مازوت ، ابتدا ولو بخار داغ باز شده و سپس مازوت به همراه بخار داغغ به درون کوره پاشیده می شود قبل از اینکه ما از مازوت استفاده کنیم باید برای روشن کردن مشعل از اگنالیتور ( جرقه زن ) استفاده کنیم برای سوخت مازوت و گاز از دو اگناتیور جدا استفاده شده است . اگناتیور مازوت با گازوئیل کار می کند و اگناتیور گاز هم با گاز طبیعی ، برای شروع به کار گازوئیل به داخل پاشیده می شود بعد از این قسمت جرقه زن که دارای ولتاژ 2500 است شروع به جرقه زدن می کند تا Gunروشن شود بعد از روشن شدن Gunو دیدن شعله توسط سنسورهای موجود به سیستم مشعل دستور ورود سوخت می دهد تا مشعل روشن شود بع از روشن شدن مشعل Gunاگناتیور خاموش شده و بیرون می آید .

پروژه کارورزی رشته برق، در مسیر عبور سوخت ها به درون بویلر یک ولو Shut Offقرار گرفته است ولو Shut offهنگامیکه وناحد تریپ می خورد به صورت اتوماتیک جلوی ورود گاز یا مازوت را به درون بویلر می گیرد. همچنین در کنار هر یک از مشعل هاهی یاد شده دو عدد شعله بین قرار گرفته است که یکی شعله بین گاز و داتیگری شعله بین مازوت . در ادامه به بررسی شعله بین مازوت می پردازیم . شعله بین مازوت شعله بینی که در این نیروگاه به کار رفته است ZHJIنام دارد و تشکیل شده است از یک پانل تشخیص شعله و ردیف آنالایزرها . این شعله بین ها می توانند نور قابل رؤیت را تشخیص دهند.

ساختمان شعله بین

این شعله بین از دو قسمت تشکیل شده است اسکنر که در بویلر قرار دارد و یک ردیف آنالایزر سیگنال ، هر ردیف آنالایزر 8 عدد اسکنر دارد و اسکنرها توسط یک کابل 4 وایره ( Wire  ) به کانال های مربوط متصل می گردند. اسکنر شامل موارد زیر است هر اسکنر (Scanner Head)، فیبر نوری ، کاندوئیت داخلی ، کاندوئیت خارجی یک پوسته تشخیص دهنده و بر مدار چاپی اسکنر ، این برد داخل حفاظ اسکنر قرار دارد و فیبر نوری داخل کاندوئیت است . یک طرف کاندوئیت به هد اسکنر وصل می شود و طرف دیگر آن به بدنه اسکنر که اسکنر را می سازد ، 2 نوع اسکنر وجود دارد یکی اسکنر با کاندوئیت سخت که جهت مشعل ثابت به کار می رود که در نیروگاه از این نوع اسکنر استفاده می شود و دیگری اسکنری که برای شعله های گردان به کار می رود.

فهرست مطالب

مشخصات فنی نیروگاه

واحد سوخت رسانی

سیکل تولید برق

شعله بین مازوت

دستگاه GAH وخنک کننده روغن آن

سیستم کنترل توربین DEH

برجهای خنک کننده

دستگاه نشیاب هییدروژن JQG-3

دستگاه PLC LOGO

FLAME DECTECTOR و کاربردآنها

      

دانلود فایل

---

گزارش کار آزمایشگاه الکترونیک

این گزارش کار با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

دانلود گزارش کار آزمایشگاه الکترونیک

فهرست مطالب

مقاومت

خازن

دیود

ترانزیستورها

صفحات برد بورد

منبع تغذیه

مولتی‌متر (آوومتر)

آزمایش شماره یک : (اسیلوسکوپ)

الف) آشنایی با اسیلوسکوپ

نحوه کالیبراسیون کردن اسیلوسکوپ

نحوه اندازه‌گیری ولتاژ یک سیگنال موج

نحوه اندازه‌گیری فرکانس یک سیگنال موج

ب) اندازه‌گیری اختلاف فاز بین دو موج

آزمایش شماره دو : (صافیها، انتگرال‌گیر، مشتق‌گیر)

صافی پایین‌گذر و بالا گذر

انتگرال‌گیر و مشتق‌گیر

روش آزمایش

آزمایش شماره سه : (رسم منحنی مشخصه دیودها)

ساختار نیمه‌هادیها

انواع دیودها

مقاومت در دیود

روش آزمایش

بایاس معکوس

دیود سیلیسیوم با ولتاژ آستانه 0.58 ولت

آزمایش شماره چهار : (مدارهای دیودی)

مدارهای محدود کننده

برش سیگنال

جهش سیگنال

روش آزمایش

آزمایش شماره پنج : (طرح و ساخت منبع تغذیه)

مقدمه

یکسو کننده

روش آزمایش

آزمایش شماره شش : (رسم منحنی‌های مشخه ترانزیستور)

ترانزیستور

منحنی مشخصه‌ ترانزیستور

نحوة چک کردن ترانزیستور و سالم بودن آن

روش آزمایش

گزارش کار آزمایشگاه الکترونیک 1 رشته فیزیک کاربردی کار کردن یا دستگاه های اسیلوسکوپ گزارش کارآموزی آزمایشگاه الکترونیک رشته فیزیک کاربردی
    

دانلود فایل

گزارش کارآموزی بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترودر کارخانه کیسه بافی خورجین گستر

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

موضوع : گزارش کارآموزی بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترودر کارخانه کیسه بافی خورجین گستر

امروز نقش کلیدی صنعت پتروشیمی در توسعه اقتصادی کشورهای مختلف جهان بر کسی پوشیده نیست و نیاز روز افزون جوامع بشری به محصولات تولیدی آن، توجه کشورهای مختلف را به ایجاد کارخانه‌های تولیدی و جلب سرمایه به سمت پتروشیمی معطوف داشته است. یکی از مهمترین ویژگی‌های صنعت پتروشیمی بر ارزش افزوده بسیار بالای آن است. بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می‌توان ارزش محصول را به میزان ده تا پانزده برابر افزایش داد. از دیگر ویژگی‌‌های پتروشیمی، تنوع محصولات آن در تأمین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی می‌باشد که از نظر اشتغال زائی کسب درآمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار مؤثری در اقتصاد کشور دارد. از جمله طرح‌هایی بزرگی که در ایران به مرحله اجراء درآمده است می‌توان به پتروشیمی بندر امام خمینی (ره) اراک، اصفهان، تبریز، ارومیه، خراسان، DPA رازی، کربن اهواز، متانول شیراز، خارک اشاره کرد. به طور کلی پتروشیمی در ساخت موادی نظیر لاستیکها، پلاستیکها، شوینده‌ها، چسبها، رنگها، سموم و لیاف مصنوعی که هر کدام مواد اولیه صدها مواد دیگر هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد و ما در اینجا به بررسی شرکت خورجین گستر که به تولید گونی پلاستیکی از محصولات پتروشیمی می‌باشد می‌پردازیم. اصولاً در کشور در حال توسعه‌ئی که افزایش و بهبود ظرفیت صنعتی را در رأس برنامه‌های بلند مدت خود قرار داده باشد، به زودی در می‌یابد که استاندارد کردن مشخصه‌ها و اندازه گیری و کنترل کیفیت محصولات یکی از اجزای اصلی برنامه‌های توسعه آن کشور می‌باشد. در بسیاری از این کشورها معمولاً محصولات تولید شده جهت مصرفی داخلی حتی با کیفیت پایین نیز به فروش رسانده می‌شود، زیرا اینگونه کشورها یا دارای بازار رقابتی هستند و یا اساساً فاقد آن می‌باشند. در چنین شرایطی بحث کیفیت صرفاً به صور شعار مطرح شده و از جایگاه واقعی خود برخوردار نمی‌باشد اما در صورت توجه به این واقعیت که رشد و شکوفایی اقتصادی در کشورهای مرهون توسعه صادرات آن کشور می‌باشد آنگاه صادرات به سادگی به اهمیت کاهش هزینه‌های تولیدی جهت رقابت در بازارهای منطقه‌ای یا جهانی پی می‌برد. مسلماً هیچ گونه تردیدی در اذهان یک ملت و به ویژه تولید کنندگان در مطلوب بودن کاهش هزینه‌ها وجود ندارد، ولی ممکن است در نظر برخی از آنها این واقعیت که بهبود یک کیفیت باعث کاهش هزینه‌ها و نه افزایشی می‌گردد، مورد تردیدی می‌باشد. در این صورت باید توجه داشت و اگر محصولی نتواند وظیفه خود را انجام دهد عمر کافی نداشته باشد، یا از ظاهر مناسبی برخوردار نباشد نه تنها بازارهای منطقه‌ای یا جهانی بلکه رضایت مشتریان داخلی خود را نیز از دست خواهد داد. بنابراین مفهوم گسترده کیفیت را رضایت و خواست مصرف کننده تعیین می‌کند، در این راستا هدف کنترل کیفیت تأمین یک سیستم مؤثر برای تمرکز اقدامات یک شرکت یا کارخانه در جهت ایجاد، حفظ و بهبود کیفیت محصول و انجام امور تولیدی، توزیع و خدمات در جهت اقتصادی ترین سطحی که به رضایت مصرف کننده منجر شود، می‌باشد. در برخورد سیستماتیک با مقوله کنترل کیفیت نشده و بیشتر به جنبه‌های فنی موضوع و آن هم به طور ناقص نظیر ابزار و تجهیزات اندازه گیری، فرامین اندازه گیری، دستگاه‌های خاص آزمایشگاهی و ... توجه گردیده است. اگر چه نمی‌توان و نباید فکر این جنبه به عنوان بخشی از یک سیستم کنترل کیفیت گردید و همواره باید توجهی خاص به آن و مراحل تکامل آن به مبذول داشت اما عدم توجه به سایر بخشهای این سیستم نظیر سازماندهی، ثبت اطلاعات، تکنیکهای آماری و ... اهداف اساسی مذکور خواهد گردید. معمولا در صنایعی که توجه کمی به کنترل کیفیت می‌شود، اولین تأیید در این مورد تمرکز دقیق بر روی برنامه ریزی بازرسی، روشهایی برای علامت گذاری و هزینه یابی اقلام رد شده، سیستم مورد نیاز جهت بازاریابی محصولات معیوب و ... می‌باشد. در کارخانه‌هایی که قبلاً وظایف بازرسی تعریف و به مورد اجاره درآمده است اولین مرحله بنیان وظایف پیشگیری می‌باشد، که شامل مطالعه اقتصادی وضعیت، مشکلات هماهنگی، فرهنگ کیفیتی، تحلیل سوابق و استفاده از برخی ابزارهای آماری ساده می‌شود. یک سیستم پیشرفته کنترل کیفیت آماری قادر به ثبت نتایج درخشان است ولی اولین مرحله در کارهای کیفیتی نمی‌باشد. ابزارهای آماری مورد استفاده باید متناسب با سطح توسعه فنی غالب در کارخانه باشد. وقتی کارهایی از قبیل موارد فوق انجام و متداول گردیده، استفاده از روشهای آماری پیشرفته نظیر نمودارهای کنترل، گرسیون، تحلیل واریانس و ... می‌تواند آغاز گردد. سیستمی که در حال حاضر در خط تولید این کارخانه مشغول به کار است تقریباً سیستم کاملی است و این سیستم با در نظر گرفتن نوع محصول، تعداد و اندازه ماشین آلات و تعداد کارگران پیاده شده و چون تقریباً برای یک محصول استفاده می شود و همین سیستم مناسب می باشد، مگر زمانی که بنا به دلایلی اعم از ورود تکنولوژی جدید با تغییر در نوع تولیدات و غیره، مدیریت کارخانه مشغول بخواهد سیستم کارخانه را عوض کند. این سیستم که مخلوطی سیستمهای تولید خطی (پیوسته) و تولید کارگاهی می باشد. در طی این چند سال که از عمر کارخانه می گذرد نتیجه خوبی داشته و با تغییرات جزئی رو به تکامل و بهسازی می باشد.

کارآموزی کارشناسی برق الکترونیک پروژه کارورزی در کارگاه کیسه بافی

فهرست مطالب

فصل اول :مقدمه

فصل دوم: معرفی سازمان

تاریخچه

موقعیت جغرافیایی

مأموریت

کارگاه

فرآیند تولید سفارشی یا کارگاهی

معرفی بخش‌های مختلف سازمان (بر مبنای ساختار)

تولیدات

تجهیزات و ماشین آلات

مواد اولیه مصرفی

مشتریان محصولات

علامت مشخصه

اصطلاحات فنی 

فصل سوم :توصیف وضع موجود

فصل چهارم: سیستم مکش دستگاه الکسترودر

مشخصات کلی دستگاه اکسترودر

طریقه‌ی ذوب شدن مواد

تغذیه دستگاه

مشخصات مدار قدرت

عملکردها موتورهای مکش

منبع تغذیهDC مدار سیستم مکش

اتوماسیون

نحوه‌ی تنظیم چشمی‌های خازنی نرمال open

شیر برقی هوا جهت مکش

سیستم حفاظتی مدار

علامت اختصاری سیستم مکش

فصل پنجم: نمونه‌هایی از نقشه برق دستگاه مکش

فصل ششم: نتایج و پیشنهادات

معرفی سیستم پیشنهادی

بحث حفاظت صنعتی

بحث انبارداری

بازاریابی صنعتی و اهمیت آن در تولید

خلاصه نتایج  و یافته‌ها

فصل هفتم : پیوست و ضمائم

بررسی مدار برق سیستم مکش دستگاه اکسترودر کارخانه کیسه بافی خورجین گسترسهامی خاص گزارش کارآموزی رشته مهندسی برق کار آموزی در کارخانه کیسه بافی 

دانلود فایل

گزارش کارآموزی طراحی پست اداره برق

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است و همچنین آماده پرینت می باشد.

موضوع : گزارش کارآموزی طراحی پست اداره برق 

فهرست مطالب

فصل اول

آشنایی کلی با مکان کارآموزی

مقدمه

شرکت مهندسی خدمات برق مشانیر

شرح مختصری از شرکت مشانیر

الف) صنعت برق

ب)صنعت آب

ج) سایر توانایی ها

هدف

دامنه کاربرد

تعاریف

ماخذ

وظایف و مسئولیتها

شرح فعالیت

فصل دوم

طراحی پست

مقدمه

انواع پستها

پست های بالا برنده ولتاژ (پست نیروگاهی) Step up substations

پست های توزیع (کاهنده ولتاژ) Distribution substations

پست های کلیدی Switching substations

پستهای باز (بیرونی) Outdoor

پست معمولی باز (پست 400 کیلوولت کارون)

پست 400 کیلوولت GIS از نوع بیرونی

پستهای هوائی

پستهای گازی

پستهای معمولی بسته

پستهای سیار Mobile substation

اجزاء‌تشکیل دهنده پستها

سوئیچگیر

شینه بندی Basar Arrangement

1- شینه بندی ساده

مزایا : سادگی – ارزانی – سهولت در بهره برداری

2- شینه بندی ساده U

3- Main and Transfer bus schemeسیستم شیشه اصلی و انتقالی

4- شینه بندی دوبل Double (Duplicate) busbar

5- شینه بندی 5/1 کلیدی One and a half breaker scheme

6- شینه بندی دو کلید Double Circuit breaker system

7- شینه بندی حلقوی Ring busbar (Mesh)

8- سیستم سه کلیدی Three Switch system

سکسیونر Disconnecting Switch

- سکسیونر تیغه ای یا کاردی Blade Type

- سکسیونر کشوئی Deawble Type

- سکسیونر افقی از نوع Horizental Center Break

سکسیونر افقی دورانی سه پایه ای Center Rotating Post

سکسیونر عمودی Vertical Type

سکسیونر قیچی Pantogeraph Type

ساختمان کنتاکتها در سکسیونر

مکانیزم عمل کننده

ولتاژ جریان نامی و سطح ایزولاسیون سکسیونرها

سکسیونر زمین Earthing Seitch (Blade)

کلیدهای قدرت Power Circuit Breaker

انواع مکانیزم عمل کننده

1- کلید روغنی

2- کلید حداقل (کم) روغن (Minimum) small oil volume

3- کلید هوایی Air Blast Type

4- کلید SF6 (سولفور هگزا فلورید)

ترانسفورماتور های ولتاژ

مشخصات الکتریکی ترانسفورماتور های ولتاژ

برقگیرها Lighting (Surge) arrester

برقگیر از نوع مقاومت غیرخطی Non Linear resistor type arrester

مشخصات الکتریکی برقگیرها

محل نصب برقگیر در پست

- رله های حفاظتی

فصل سوم

شرح مختصری از فیبر نوری ،‌شارژر، UPS ، اینورتر

فیبر نوری

فیبر نوری بستر ساز تبادل سریع و با کیفیت اطلاعات

شبکه ملی فیبر نوری

فیزیک نور

طیف الکترومغناطیس

- تئوری موج

- حرکت نور در فیبر نوری

انواع فیبرهای نوری

1-فیبر با ضریب شکست پله‌ای (Multimode step Index)

1- فیبر با ضریب شکستگی تدریجی

- مقایسه فیبر چند مد با تک مد

- شرح مختصر تولید فیبر نوری

پیشرفت و گسترش فیبر نوری

1-سیستمهای نسل اول (1982-1978)

2- سیستمهای نسل دوم (بعد از 1983)

3- سیستمهای نسل سوم (بعد از 1989)

4- سیستمهای نسل چهارم (بعد از 1993)

فیبر چند مد با ضریب شکست تدریجی

فیبر NZDS

انواع کابل فیبر نوری مورد استفاده در صنعت برق

کابل هوایی مرکب

OPGW

ساختار

ملاحظات اقتصادی

منابع تغذیه بدون وقفه (ups)

انواع System های ups

پیاده سازی ups

مشخصات فنی AMAK 810

یک نمونه از UPS

اینورتوها

شارژر

یکسو کننده‌های پل تریستوری

جدول مشخصات عمومی تابلوهای شارژر

منابع و مآخذ

طراحی پست

دانلود فایل